ગરમ દબાવવા માટે, દબાણ અને તાપમાનનો નિયંત્રિત ક્રમ વપરાય છે. વારંવાર, કેટલાક ગરમી આવી ગયા પછી દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે કારણ કે નીચા તાપમાને દબાણ લાગુ કરવાથી ભાગ અને ટૂલિંગ પર વિપરીત અસર થઈ શકે છે. ગરમ દબાણયુક્ત તાપમાન નિયમિત સિંટરિંગ તાપમાન કરતા કેટલાક સો ડિગ્રી ઓછા છે. અને લગભગ સંપૂર્ણ ઘનતા ઝડપથી થાય છે. પ્રક્રિયાની ગતિ તેમજ નીચા તાપમાને જરૂરી કુદરતી રીતે અનાજના વિકાસની માત્રાને મર્યાદિત કરે છે.
સંબંધિત પદ્ધતિ, સ્પાર્ક પ્લાઝ્મા સિનટરિંગ (એસપીએસ), બાહ્ય પ્રતિકારક અને હીટિંગના પ્રેરક મોડ્સનો વિકલ્પ પ્રદાન કરે છે. એસપીએસમાં, એક નમુના, સામાન્ય રીતે પાવડર અથવા પૂર્વનિર્ધારિત લીલો ભાગ, વેક્યુમ ચેમ્બરમાં ગ્રેફાઇટ પંચ્સ સાથે ગ્રાફાઇટ ડાઇમાં લોડ થાય છે અને આકૃતિ 5.35 બી માં બતાવ્યા પ્રમાણે, પંચની ઉપર સ્પંદી ડીસી કરન્ટ લાગુ કરવામાં આવે છે, જ્યારે દબાણ લાગુ પડે છે. વર્તમાન જૌલે હીટિંગનું કારણ બને છે, જે નમૂનાના તાપમાનમાં ઝડપથી વધારો કરે છે. વર્તમાન પણ કણો વચ્ચેની છિદ્રાળુ સ્થાનમાં પ્લાઝ્મા અથવા સ્પાર્ક સ્રાવની રચનાને ઉત્તેજિત કરે છે, જે કણોની સપાટીને સાફ કરવાની અને સિંટરિંગને વધારવાની અસર દર્શાવે છે. પ્લાઝ્મા નિર્માણનું પ્રાયોગિક રૂપે ચકાસવું મુશ્કેલ છે અને તે ચર્ચાનો વિષય છે. મેટલ્સ અને સિરામિક્સ સહિત વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીના ગીચકરણ માટે એસપીએસ પદ્ધતિ ખૂબ અસરકારક હોવાનું દર્શાવવામાં આવ્યું છે. ડેન્સિફિકેશન નીચલા તાપમાને થાય છે અને અન્ય પદ્ધતિઓની તુલનામાં વધુ ઝડપથી પૂર્ણ કરવામાં આવે છે, વારંવાર દંડ અનાજના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર્સમાં પરિણમે છે.
હોટ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ (એચઆઇપી). હોટ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ એ પાવડર કોમ્પેક્ટ અથવા ભાગને કોમ્પેક્ટ કરવા અને ડેન્સિફાઇ કરવા માટે ગરમી અને હાઇડ્રોસ્ટેટિક પ્રેશરની એક સાથે એપ્લિકેશન છે. પ્રક્રિયા ઠંડા આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ માટે સમાન છે, પરંતુ એલિવેટેડ તાપમાન અને એક ગેસ દ્વારા દબાણ પરિવહન કરે છે. આર્ગોન જેવા નિષ્ક્રિય વાયુઓ સામાન્ય છે. પાવડર કન્ટેનર અથવા કેનમાં ઘન છે, જે દબાણયુક્ત ગેસ અને ભાગ વચ્ચેના વિકૃત અવરોધ તરીકે કાર્ય કરે છે. વૈકલ્પિક રીતે, છિદ્ર બંધ થવાના મુદ્દા પર કોમ્પેક્ટેડ અને પ્રિન્ટ કરેલા ભાગને "કન્ટેનરલેસ" પ્રક્રિયામાં HIPed કરી શકાય છે. એચ.આઈ.પી નો ઉપયોગ પાવડર ધાતુશાસ્ત્રમાં સંપૂર્ણ ઘનતા પ્રાપ્ત કરવા માટે થાય છે. અને સિરામિક પ્રોસેસિંગ, તેમજ કાસ્ટિંગની ઘનતામાં કેટલીક એપ્લિકેશન. પ્રત્યાવર્તન એલોય, સુપેરાલોલોઇઝ અને નોનoxક્સાઇડ સિરામિક્સ જેવી સામગ્રીને ઘન બનાવવા માટે પદ્ધતિ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.
એચ.આઈ.પી. પ્રક્રિયા માટે કન્ટેનર અને એન્કેપ્સ્યુલેશન ટેકનોલોજી આવશ્યક છે. સરળ કન્ટેનર, જેમ કે નળાકાર ધાતુના કેન, એલોય પાવડરના ઘનતા બિલેટ્સ માટે વપરાય છે. જટિલ આકાર કન્ટેનરનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે જે અંતિમ ભાગ ભૂમિતિઓને અરીસા આપે છે. કન્ટેનર સામગ્રી એચ.આઈ.પી. પ્રક્રિયાના દબાણ અને તાપમાનની સ્થિતિમાં લીક-ટાઇટ અને ડિફોર્મેબલ થવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. કન્ટેનર સામગ્રી પણ પાવડર સાથે બિનઅસરકારક હોવી જોઈએ અને દૂર કરવા માટે સરળ છે. પાવડર ધાતુવિજ્ .ાન માટે, સ્ટીલ શીટ્સમાંથી બનાવેલ કન્ટેનર સામાન્ય છે. અન્ય વિકલ્પોમાં ગ્લાસ અને છિદ્રાળુ સિરામિક્સ શામેલ છે જે ગૌણ ધાતુના કેનમાં જડિત છે. સિરામિક એચઆઇપી પ્રક્રિયાઓમાં પાવડર અને પ્રિફોર્મ ભાગોના ગ્લાસ એન્કેપ્સ્યુલેશન સામાન્ય છે. કન્ટેનર ભરવું અને ખાલી કરવું એ એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે જેને સામાન્ય રીતે કન્ટેનર પર જ ખાસ ફિક્સરની જરૂર હોય છે. કેટલાક સ્થળાંતર પ્રક્રિયાઓ એલિવેટેડ તાપમાન પર થાય છે.
એચ.આય.પી. માટેની સિસ્ટમના મુખ્ય ઘટકો હીટર, ગેસ પ્રેશરિંગ અને સોંપવાના સાધનો અને નિયંત્રણ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ સાથેનું દબાણ જહાજ છે. આકૃતિ 5.36 એચઆઈપી સેટ-અપના યોજનાકીય ઉદાહરણ બતાવે છે. એચ.આઈ.પી. પ્રક્રિયા માટે ઓપરેશનના બે મૂળ મોડ્સ છે. ગરમ લોડિંગ મોડમાં, કન્ટેનર દબાણ જહાજની બહાર પ્રિહિટ કરવામાં આવે છે અને પછી લોડ થાય છે, જરૂરી તાપમાને ગરમ થાય છે અને દબાણયુક્ત થાય છે. કોલ્ડ લોડિંગ મોડમાં, કન્ટેનરને ઓરડાના તાપમાને દબાણ વાસણમાં મૂકવામાં આવે છે; પછી ગરમી અને દબાણયુક્ત ચક્ર શરૂ થાય છે. 20-200 MPa ની રેન્જમાં દબાણ અને 500-2000 ° C ની રેન્જમાં તાપમાન સામાન્ય છે.
પોસ્ટ સમય: નવે-17-2020